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行業新聞

自動化焊接技術為廣汽豐田造就高品質?

時間:2022-10-07 作者:超級管理員 點擊:1255次

                       

廣汽豐田第二生產線焊接車間全部采用高精度焊接機器人,焊點精度和強度均達到行業領先水平。還采用激光實時在線檢測,保證焊接質量。為進一步提高生產效率,焊接車間正在推進結構轉型,實施多機型生產線的通用化,進一步推進自動化生產,調整布局,縮短搬運距離。


這里的焊接車間進一步縮短了搬運距離,而那里的裝配車間則故意拉寬了部件與生產線的距離。這背后是另一個考慮。在傳統的生產模式中,零件被放置在生產線旁邊,員工首先從貨架上挑選零件,然后進行組裝。但現在,廣汽豐田將選件和安裝兩個流程分開——這看似多出一步,但實際上讓操作者更容易專注于工作內容,提高質量保證,這是豐田首創的精益零部件供應用于標準化和靈活生產的模式(SPS)。


作為豐田海外車型廠,廣汽豐田不僅擁有先進的生產技術,還移植了日本豐田的生產方式,追求效率和品質管理的極致。豐田生產系統的兩大支柱是:JIT(及時)和人字形自治。


為實現JIT方式,廣汽豐田采用拉動生產模式。訂購多件,生產多件,物流人員會到供應商處(查看交易價格|參與價格|優惠政策)收集盡可能多的零件,并發送到零件供應區。人字旁邊的“自主”是讓設備或系統所有者的“智慧”在生產過程中出現異常時立即停止,而不是生產不合格的產品。


醒目的三色燈柱亮起藍色,表示工人們正在擰緊螺栓。只有當螺栓完全擰緊后,綠燈才會亮起,才能通過工位工序。否則“安東”系統會自動報警,紅燈亮,生產線停止。


“安東”系統是一套自主監控系統。無論是員工拉動“安東”繩索主動呼叫,還是設備監測到的異常情況都會反饋給系統,并以聲音和圖像的形式發出警報。


無論是自動報警還是手動報警,都必須先解決問題,車輛才能流入下一道工序。如果在車輛到達下一站之前問題沒有解決,生產線將停止。“決不讓不良品流向下一站。”相關負責人表示。


因此,每次汽車進入生產的下一步時,它都能保持高質量的光潔度。這就是廣汽豐田質量管理的核心——從流程結束。“質量是在過程中產生的,而不是通過檢驗產生的。”廣汽豐田質量管理部負責人黃宗豪表示,這是廣汽豐田匠心獨運的秘訣。


全體員工巧妙行動


完美與美麗,追求品控


每位新員工在參與實際生產之前,都需要在廣汽豐田品質角學習和體驗。這些質量角,位于每個車間,員工上下班時可以看到。在這里,展示了生產線投產以來的主要質量改進活動和效果。


擰緊螺絲,找到缺失的小零件。隨著“自我過程完成”的一次次實踐,質量第一的意識在廣汽豐田人的心中生根發芽。這些實踐“自我過程完成”的員工,往往對質量管理有著最直觀的感受和最細致的需求。


為使質量管理無限(查看成交價|參與|優惠政策)接近滿分,讓“自我過程完成”不斷進化,廣汽豐田開展了“完美無缺——匠心行動”全體員工”在整個公司。經驗,使質量管理進一步細化和提高。從管理人員、工程師到一線工匠的8000多名員工積極參與并持續改進。每年提交質量改進案例12000個,采用率高達99%。


以秒改進工藝,以微米提高精度是廣汽豐田的優良傳統,也是每一位員工的工作信念。在全體工匠的努力下,廣汽豐田的制造品質不斷提升。2020年,廣汽豐田產線一次性合格率提升至99%,不良車數降至0.01輛/輛;將供應商零部件的次品率降至0.29PPM(即100萬個零部件中只有0.29個次品),為汽車制造業樹立了匠心品質的典范。


經這些生產線認定合格的產品,必須經過質保部獨立檢驗組的超嚴格檢驗。車輛質量評估采用與豐田在全球范圍內相同的方法和基準,共有1500多個評估項目。


戴著黑帽子的檢查員,每個人都經過數年的培訓,在廣汽豐田中有著獨特的地位。有時,讓檢查人員密切關注的是在特定光線和特定角度下發現的油漆問題(查看交易價格|參與|優惠政策),這是一個普通人難以注意到的小點。有時,是站在客戶的角度去“找毛病”。比如大部分汽車真皮座椅在就座時會發出摩擦聲,這在日本工廠不算是缺陷,但廣汽豐田的檢查員站在中國消費者的角度,這種情況被判斷為缺陷,要求供應商選擇較軟的座椅材料,以改善消費者的用車體驗。


對于廣汽豐田來說,99%的產線一次性合格率遠超1%。廣汽豐田對質量的要求一直在變化和提高。因此,工廠也在不斷的改進工作和質量,從而在追求高品質的同時,也為自己的產品取得了良好的口碑和高價值。


系統實力


TNGA蘊含品質魅力


一個完全集成的設計、生物技術和制造矩陣,包括組件生產的所有重要要求。傳統上,新車的研發是從設計到零部件生產再到量產的順序進行的,而廣汽豐田的設計論文則是三方充分知情,為生產技術和生產管理設定了不同的標準.


談到TNGA,消費者會想到外觀更好、駕駛更好、質量更好的車型。在廣汽豐田,TNGA是一個全新的整車制造系統,從開發到生產的源頭,設計質量大幅提升。另一方面,零部件的通用化程度有所提高,降低了成本,提高了質量;另一方面,設計、生產和制造之間的完美溝通是優質產品的保證,即最終制造的模型符合最初的設計意圖。


TNGA推出三年多后,廣汽豐田TNGA車型銷量已突破160萬輛。作為廣汽豐田首款TNGA車型,第八代凱美瑞(查購價|參評|優惠政策)在同年進行了“重生”改造,外觀青春動感,駕控體驗也變得主要賣點。段落。此外,廣汽豐田的凱美瑞、漢蘭達(查看購買價格|參與|優惠政策)、雷凌(查看購買價格|參與|優惠政策)、威蘭達(查看購買價格|參與|優惠政策)都有詳細介紹。


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