在過去的十年中，自動化精加工工具在準確性和靈活性方面取得了進步。由于機器人切割工具提供的準確性和速度，該公司依靠自動化來處理傳統上使用CNC加工或手動方法的過程。流行的工具包括激光切割、水射流切割和銑削。所有這些工具使用不同的技術來執行切割任務，并為切割特定材料而定制。對材料切割應用感興趣的行業通常制造需要超出手動加工能力的精度或輸出的零件。對人工智能和3D視覺的研究和投資推動了這些技術的進步，從而實現了更高的準確性、靈活性和輸出。

　　激光切割工具的進展

　　激光切割機器人自20世紀60年代問世以來，取得了巨大的進步。該設備提供了更高的性能，接近匹配數控機床在更高的生產速度下提供的精度。激光切割用于修整鋼結構、壓鑄鋁、汽車面板等。

　　激光切割可以通過多種方法實現，如汽化切割、熔噴、熱應力開裂、反應切割等。這些方法都是利用高功率激光在小點切割材料，從而使切割變得平滑。該工具連接到一個六軸機器人，可以沿著任何需要的邊緣切割，以創建一個成品零件。一些公司正在通過結合焊接機器人和激光切割工具來建立更靈活的生產線，特別是在汽車行業。

　　想要在不影響精度的情況下加快零件的二次和成品切割過程的廠商，應該考慮激光切割機器人。它們提供比手工切割和CNC更快的輸出。借助新技術，激光切割提供了更高水平的靈活性和精確性。該公司正在使用自動激光切割設備，以消除產品浪費，并最大限度地提高產品切割過程的產量。

　　水射流切割技術的進展

　　機器人水射流切割已經應用于制造業。

　　近70年來的應用。水射流切割利用高速水流切割或鉆透材料。與激光切割不同，它不涉及熱處理。制造商選擇使用水射流切割，以消除打磨或平滑切割邊緣的需要，以及不能使用加熱切割技術的應用，如食品、紙張和一些織物。

　　材料切割機器人技術的最新發展

　　磨料水射流切割是一種相對較新的技術，它將石榴石顆粒混合到水流中來侵蝕硬質材料。該公司使用這種切割技術來處理石頭、金屬和陶瓷等致密材料。水射流切割應用廣泛，使其在生產中具有極大的靈活性。廠商可以選擇從軟性材料(比如紙)轉到鈦之類的硬性材料，這是沒有問題的。

　　這種切割技術可用于各種材料；但是，它并不適用于所有情況。有些材料，如鋼化玻璃，在用水刀切割時有破碎的危險。在選擇切割工藝之前，公司最好在研發中投資，選擇最適合其任務的應用。

        路由技術的進展

　　自動布線用于制造過程中零件的材料去除和修整。它用于要求精度超過手動過程能力的任務。機械臂的可重復性使零件每次都以相同的方式鉆孔和修剪，從而改善最終產品并增加產品產量。這些機器人通常用于汽車、航天、船舶和原型工業。

　　銑削機器人使用帶有主軸和銑削鉆頭的六軸機械手作為末端執行器。然后，它使用編程和可視化軟件鉆透材料或修剪產品的邊緣。一家公司使用其自動布線系統對玻璃纖維船零件進行鉆孔，從而將生產時間縮短了一半。公司生產的零件必須以精確的方式鉆孔和切割。這個過程之前都是手工完成的，需要花費大量的時間來保證工作的正確完成。在新的自動化工具的幫助下，工人可以將時間花在更有價值的任務上，并更快地完成零件。

　　結論

　　在材料切割的應用中，自動化有多種選擇。然而，為了成功地改進切割任務，您必須仔細權衡這些選項。公司應該經常研究哪種切割技術最適合他們的任務；考慮產品的尺寸、材料和厚度以及切割它所需的靈活性和夾具。如果整合得當，自動化材料切割將帶來難以置信的好處，例如更高的產量、更少的產品錯誤和更大的操作靈活性。隨著人工智能、網絡連接等新技術的出現，機器人材料切割的可能性必將拓展到新的領域。