1.檢查自動機械的所有電源、氣源和液壓源。

　　電源、空氣和液壓源的問題通常會導致自動化設備的故障。比如供電有問題，包括整個車間的供電故障，比如供電電壓低，保險絲燒斷，電源插頭接觸不良等。氣泵或液壓泵未打開，氣動三聯或三聯未打開，液壓系統中的溢流閥或部分壓力閥未打開。自動化設備測試應包括以下幾個方面：

　　電源，包括設備電源和車間電源。

　　氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

　　液壓源，包括自動化設備液壓裝置所需的液壓泵的工作狀態。

　　2.檢查自動化設備的傳感器位置是否偏移。

　　由于設備維護人員的疏忽，可能會出現一些傳感器位置錯誤，如錯位、傳感器故障、靈敏度故障等。所以要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差要及時調整。如果傳感器損壞，應立即更換。很多情況下，由于自動化設備的震動，大部分傳感器在長期使用后會出現松動。所以在日常維護中，需要檢查傳感器位置是否正確，是否固定牢固。

　　3.檢查自動化設備的繼電器、流量控制閥和壓力控制閥。

　　繼電器和磁感應傳感器一樣，長期使用后也會產生接地粘連，不能保證電路正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥的開度和壓力閥的調壓彈簧也會隨著設備的振動而松動或打滑。這些設備和傳感器一樣，是自動化設備中需要日常維護的組件。

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